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泵振动和噪声产生的原因及分析

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1、振频与转速相同时的振动

造成这种振动的主要原因有:装配问题、基础问题、转子部装平衡问题、共振、轴承问题等。

(1)装配问题

①装配不准,基础偏心:a检查联轴器的不同心度;b检查基础混凝土是否有裂纹;c检查泵基础是否由于不均匀下沉或地震冲击造成偏心现象;

②未运转时同心度良好而运转时出现偏心:a泵排出端有伸缩式接头,当泵运转时,联轴节是否有很大的移动;b支撑排出管的混凝土是否有裂纹;c泵运转时,是否出现基础移动的情况;d泵运转时,从密封处有大量水漏出或者有空气吸入;e泵一停车,轴是否有偏心(高温介质);

③联轴器的橡胶件不均匀或橡胶件过硬。

(2)泵基础问题

①基础不稳引起的共振:a基础有很大的振动向外传递;b基础的振动频率与泵达到额定转速频率一致;c相邻泵运转时传播过来的振动;

②基础不坚实引起的共振:基础内没有灌注水泥砂浆;

③地脚螺栓松动或地脚螺栓没有发挥作用。

(3)转子不平衡

①轴系的弯曲;

②转子残存的不平衡重量:a更换转子的部分零件(叶轮等)而没有整体做动平衡;b转子部件部分发生磨损;

③叶轮的磨损或破损造成的不平衡;

④叶轮有堵塞的异物造成的不平衡:a泵的振动突然变大,从泵的内部产生噪声;b排出压力降低,流量减少;c电流表、功率表指针异常摆动;

⑤由于轴承的磨损造成轴的偏心运动(滑动轴承)。

(4)共振现象

①泵固定部(壳体、底座)的固有频率与转速的共振;

②转速接近转子的临界转速。

(5)轴承不良(多发生在滚动轴承)

①轴承的润滑油、润滑脂发生变化;

②运转时的发热程度比原来高;

③润滑油或润滑脂中进入杂质。

(6)其它

①原动机的振动传给泵;

②泵轴承的滑动部分有局部接触;

③衬环与叶轮滑动部分的间隙不均匀。

2、频率与转速的整数倍一致时的振动

(1)压力脉冲的振动

①泵体喉部与叶轮外径的间隙比较小;

②多级泵的各级叶轮的叶片与喉部的相对位置任何一级都相同。

(2)滚动轴承发生损坏

3、其它的规则性振动

(1)轴的扭振(特别是长轴泵)

(2)推力轴承无推力

①卧式双吸泵常见;

②一般有噪声,而且噪声比振动更强烈;

③低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音;

④轴承结构成为无预加负载的结构;

⑤推力轴承间隙大。

(3)由卡门涡产生的振动与管路的固有频率一致时的共振

①泵的吸入管周围有水流动;

②泵的吸入管比较长;

③吸入管的位置、吸入水槽的形状不合理。

(4)脉冲引起的噪声振动

①产生象浪涌拍打式有规则的噪音;

②排出口侧的压力表指针大幅度移动;

③泵的曲线有驼峰,如果在排出侧的水管中有空气滞留时,这种情况经常发生。

4、不规则的振动

(1)部分流量运转引起的振动

①测定吸入侧和吐出侧的压力,按测定的压力值计算运转流量,如果低于规定流量的一半时,将产生相当大的振动。大型转速较高的泵容易出现这种现象;

②双吸泵在规定流量一半以下运转,轴会产生激烈的轴向往复运动,造成轴承等的振幅增大。

(2)汽蚀引起的振动

①测定吸入侧和吐出侧的压力,然后计算运转流量,分析是否发生汽蚀;

②检查吸入侧的真空度是否有异常增高;

③一般情况下会有很的的噪声;

④关闭出口阀时,噪声急剧减小;

⑤出口压力表指针剧烈摆动。

(3)出口阀的振动

检查出口阀的开启程度,开度50%以下时振动并通过管线传递到泵。

(4)泵内部的非传动件与传动部分有接触或者滑动部分有损伤

①电流表指针剧烈摆动;

②多伴有金属声音;

③通常轴承都发热;

④高温液体用泵在起动时易发生这种现象。

(5)填料函体压的过紧产生的振动

泵噪声产生的原因

1、汽蚀引起的噪声;

2、由压力脉冲引起的噪音;

3、流水声;

4、随着振动的产生,从泵体各部分、基础、管道、附属装置等处发出的噪声。

 

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