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金刚石刀具的应用

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金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性 可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。

切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具 主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工 逐渐替代硬质合金刀具。

由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和石墨 其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量 溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度 故刀具切削性能不够稳定。

金刚石厚膜刀具制备过程复杂 因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差 难以制作复杂几何形状刀具 故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工 原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外 金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀 用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。

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