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国内电厂应用自动化技术的新突破

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 随着国内自动控制技术的大力开发和成功应用,自动化技术在电厂的应用取得了重要突破。 

  首先是电厂主机组的集中控制实现了多机一控。目前国内众多的运行电厂,绝大多数是一个控制室控制两台机组,也有一个控制室控制一台机组的。随着电厂自动化水平的提高,近几年开始发展到三台机组一个控制室、四台机组一个控制室,甚至开始尝试更多台的机组一个控制室。比较典型的成功实例是在华能玉环电厂,由中国电力工程顾问集团华东电力设计院设计的自动控制系统,已经实现了四机一控方式,取得了很大成功。 

  其次就是电厂辅助车间系统实现了网络化集中控制。电厂除了主机(即锅炉、汽轮机和发电机及相关系统)外,还有许多辅助系统,包括煤处理系统、水处理系统、灰渣处理系统、燃油系统等,这些辅助系统往往需要一个单独的控制系统,需要单独的控制室来控制它。随着设计水平的提高和控制技术的进步,逐步把地理位置相近和工艺性质相同的辅助系统实施集中控制。例如本世纪初建设投运的湖南益阳电厂,把十几个辅助系统的十几个控制室,缩成三个控制室,技术前进了一大步。再如由中国电力工程顾问集团华北电力设计院设计的大唐王滩电厂,把所有的辅助控制系统都整合到一起,集合成一个控制系统,自动控制水平得到了很大提高。 

  另外,基于现场总线的控制系统已开始得到应用。现场总线在电厂的应用已有近十年的时间,开始是局部的零星小系统,后来发展到完整的辅助车间系统,如华能玉环电厂的水处理系统最近则开始在主机组中大规模运用现场总线。再如,由中国电力工程顾问集团华东电力设计院设计的华能金陵电厂,由中国电力工程顾间集团东北电力设计院设计的华能九台电厂,以及由中国电力工程顾间集团华北电力设计院设计的神华胜利油田电厂,已将基于现场总线的控制系统全面应用于主机组的设计中,目前这三个项目正在建设中。 

  同时,本土自动化企业自动控制技术也取得了很大进步。近10年来,和利时股份有限公司等几家本土自动化企业发展很快,他们敢于创新,研发能力很强,持续投人力度大,加上国家和一些国有电力公司的支持,当然最根本的原因是本土企业自身能够开发出电厂需要的自动化产品,这一切使得本土自动化企业的电厂业务进展很快。由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的国华锦界电厂,采用了和利时股份有限公司的DCS,实现了国产DCS在600MW机组的首次成功应用。目前,1000MW机组采用国产DCS的时代也已经拉开序幕,中国国电集团公司和中国神华国华电力公司已先后将1000MW机组控制系统的供货交给本土自动化企业。 

 

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