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高压多级泵的正常操作

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1、启动前的准备

(1)佩戴好劳保用品,准备好相关工具;

(2)检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求;

(3)打开入口阀,稍开泵出口放空阀,待放空见油,且无气体后,关闭放空阀;

(4)检查润滑油站油位合适,润滑油采样分析合格,油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常,油冷器流程正常,且投用;

(5)手动启辅助油泵,调节润滑油压大于0.25MPa,调节高压电机润滑油压力为0.01~0.05MPa,各润滑油支路回油正常;

(6)检查机泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片好;

(7)手动盘车两圈,无轻重不均现象;

(8)打通反应进料泵返原料罐流程,通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该泵最小流量不小于66吨/小时),外操现场确认开度正常;

(9)外操报告内操启泵条件满足,内操联锁复位,在DCS观察反应进料泵启泵条件满足。

2、高压多级泵的启动

(1)内操电话通知调度、总变启加氢反应进料泵;

(2)条件满足后,通知外操启动高压电机;

(3)启动高压电机后,内操控制泵入口流量不小于80吨/小时,观察该泵各温度测点正常;

(4)外操听电机、泵声音正常,观察润滑油压上升(如润滑油压不变,可开轴头泵后放空阀,见油后关闭),一人停辅助油泵电机,并将开关置于自动位置,另一人调节润滑油压不小于0.2MPa;

(5)外操通知内操现场正常,内操检查关闭进料调节阀,通知外操打通进料流程;

(6)流程打通后,内操根据生产需要调节进料调节阀开度,缓慢关闭返罐调节阀,控制泵入口流量不小于80吨/小时,且电机电流不超额定电流;

(7)改返罐调节阀为自动,设定泵入口流量不小于80吨/小时。

(8)内操观察润滑油压、各点温度正常。

3、检查项目

(1)机泵声音有无异常

(2)水泵出口压力

(3)润滑油压、油温

(4)轴承温度及振动情况

(5)机械密封是否泄漏

(6)电机电流的变化

4、停泵步骤

(1)内操缓慢开启泵返罐调节阀,同时视反应进料量情况,缓慢关闭备用泵返罐调节阀,控制用泵入口流量不小于66吨/小时;

(2)当泵返罐调节阀开度为40%,入口流量不小于66吨/小时时,外操关闭在用泵出口阀,停主电机,观察辅助油泵自启正常,调节润滑油压不小于0.2MPa;

(3)当在用泵各点温度不大于40℃时,停辅助油泵。

(4)冬季油冷器要保持冷却水流动,备用油冷器水放净。

5、水泵的切换

(1)备用反应进料泵按正常程序启动正常后,外操打开泵用泵流程,内操缓慢开启在用泵返罐调节阀,同时视反应进料量情况,缓慢关闭备用泵返罐调节阀,控制总反应进料量不变、备用泵、在用泵入口流量不小于80吨/小时;

(2)当在用泵返罐调节阀开度为40%时,将备用泵返罐调节阀设为自动,设定泵入口流量不小于80吨/小时;

(3)外操关闭在用泵出口阀,停主电机,观察辅助油泵自启正常,调节润滑油压不小于0.2MPa;

(4)当在用泵各点温度不大于40℃时,停辅助油泵。

6、故障、原因及消除方法同普通离心泵

 

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