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及时解决全自动打包机所有故障

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全自动打包机又可称作为封箱机和捆扎机,是在产品包装的最后一道工序,也是极其重要的,它的工作原理是:使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功能是使塑料带能紧贴于被打包包件表面,保证包件在运输、贮存中不因打包不牢而散落,同时还应打包整齐美观。

1、退带张紧:一夹头上升夹住塑料带头,送带轮反转退带,将多余的塑料带退回储带盒,并勒紧被捆物。随后,机械手夹住塑料带,将包件进一步勒紧至所调紧度。

2、切带粘合:导向板从两层塑料带中间退出,同时,电烫头同步插入两层带之间,接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头,切刀切断带子,并将带头推向烫头与之接触,受热熔化(表面),随即电烫头快速退出,切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上,并冷却凝固,两带粘合机没有烫头,启动摩擦完成粘合。

3、脱包:承压板退出捆扎好的塑料带圈,各夹头复位,完成打包。

4、送带:送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道,准备下一次打包。

5、卸载:以上是单道打包的过程,当机器处于连动状态时,送带完毕后便直接进入退带张紧程序,按上述程序循环连续进行。

打包机使用前必须检查打包机部件光电管是否完好,反光板是否对正和上面是否有灰尘,如果未对正把它对在正确的位置,除去上面的灰尘。各部件螺丝,螺帽是否有松脱现象,有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象,必须通知修理人员及时进行处理。

检查曲轴部分是否缺油,如果缺,必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在轴上,不能用倒的方式流到送带轨中,打带时打滑,不会收带,打不紧带子。打包机开机过程中如果发现有异常现象,如,声音大,振动大,有异味等,如果自己发现不了,应停止自动打包机喊修理人员来处理,以免造成内部零件的损坏。

打包带在生产过程中,由于生产来料的稠密度,设备故障,人为因素等的影响,使得打包带在制造出来后,带子规格不稳定,常出现下例情况,厚薄不匀,宽窄不匀,表面粗糙。使得在打包机打包过程中出现打不上带,打不紧带,卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。通常的处理方法是,先检查是设备还是带子的原因,检查确认是带子的原因时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀等,就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用,在进行试打,如打得上带而打不紧带时,在调整打包机上的松紧钮进行调整,直到调到打上的带子符合工艺标准为准。 

 


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