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数控切割方式的分析及发展状况

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数控切割是指数控火焰、等离子等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式,是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

1、数控切割优缺点:

数控切割优点:数控套料软件通过计算机绘图、零件优化套料和数控编程,有效提高了钢材利用率,提高了切割生产准备的工作效率。数控切割机则通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割缺点:数控切割由于切割效率更高,套料编程更加复杂,由于没有使用或是没有使用好优化套料编程软件,钢材浪费问题更加严重,导致切得越快,切得越多,浪费越多。数控系统即控制器,是数控切割机的心脏,由于没有配置功能好的数控系统或没有运用好数控系统功能,降低了切割技术和切割工艺,导致产生切割质量问题,降低切割效率,造成钢材的浪费。

2、数控切割在行业应用及发展状况:

数控切割目前在我国正处在迅速发展的上升阶段,将逐步取代手工切割和机械切割的主导地位。数控切割的切割质量和切割效率相对手工切割和机械切割有了大幅提高,特别是取代手工切割用来切割各种不规则的异形件。

数控切割由于切割效率更高,必须使用自动优化套料编程技术和软件,特别是自动优化套料软件,而且要使用系统稳定,切割工艺完善,切割经验丰富的数控系统。

(1)、套料编程:

很多钢材切割企业在使用数控切割机时,没有购买和使用优化套料软件,仅仅购买和使用NC转换软件,仍然停留在手工编程,在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的NC转换软件,把CAD/DXF零件图转换为NC切割文件,然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料,在钢板上进行局部切割,不能做到整板套料、余料板套料,使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态,大大降低了切割机的生产效率,而且钢材边角余料大量产生,浪费更加严重,导致切得越快,切得越多,浪费越多。

(2)、切割质量与切割效率:

在数控切割中,由于数控系统即控制器没有使用好,或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验,使企业面临着诸多切割质量问题,普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,造成钢材浪费。另外,切割效率低是企业面临的又一难题,数控切割机不能实现数控切割,不能全时、自动、高效地进行切割,而是依靠切割工人,凭经验,靠肉眼,以手工方式控制每个零件的切割过程,从预热穿孔的时间和方式,到切割过程的加减速。据参观过日本和韩国企业数控切割生产的中国同行介绍,日本韩国企业的数控切割生产效率要比中国企业高五倍到十倍。韩国某知名重工企业有8台数控切割机,一个月可以切割2万吨钢板。

3、数控切割运用瓶颈:

人才瓶颈:由于数控切割行业起步晚,发展迅猛,国家在切割人才培养和切割技工培训方面还没有跟上,还没有切割专业和切割培训,没有培养过切割专业的博士、硕士、本科和职高学生,从而导致钢材切割行业及所有企业,严重缺乏熟练的数控切割技术人才和管理人才,从切割零件的画图、套料、编程,操作数控切割机的切割技工,以及切割生产管理人才。人才短缺已经严重制约企业的生产和发展。

技术瓶颈:许多使用数控切割机的企业没有购买和使用优化套料编程软件,无法进行优化套料和自动编程,只好使用手工编程和排料,造成钢材浪费和生产效率低下。购买的数控切割机,数控系统不具备必要的切割工艺和切割经验,无法保证切割质量,不能现实自动高效的数控切割,这是制约企业生产和发展的技术瓶颈。技术瓶颈的产生是源于人才瓶颈,由于缺乏专业的切割技术与管理人才,导致在购买和使用数控切割系统时,没有购买和使用优化套料编程软件,没有购买和使用具备必要切割工艺和切割经验,能够保证切割质量和切割效率的数控系统,从而导致数控切割机只能手工操作,不能现实高质高效的自动切割。

综上所述,我们不难看出,要想使企业产品升级,在切割下料这道工序中,我们就不能马虎。我们不再采用老式的加工方式,而需添置数控切割设备,并根据自身企业的需求,对数控设备的配置也必须有一定的合理性,不能仅追求设备价格便宜,而忽略了必须有的功能配置;在对切割操作人才的培养方面,也要有一定的储备;只有这样,才能进一步提升我们的产品质量,在竞争中,我们的企业才能立于不败之地。

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