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喷涂色差原因分析

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目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符

–标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。

–出厂涂料色差判定失误。

–使用涂料前,未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。

–喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。

–喷涂膜厚未达或超过标准规格值。

–涂膜烘烤时问过长,超过工程作业标准书之规定。

–喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。

–涂料补给更新率太低,循环管路有沉积物生成。

–循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。

颜色色差(OFFCOLOR)-处理方式

•目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符

–双方对标准色板之制订及喷涂过程共同参与确认。

–启用静置涂料时,对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。

–喷枪空气压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅大小等,各项施工手法之统一。

–依标准膜厚规格值进行啧涂作业。

–更换线上涂料时,应彻底清洗循环管路及循环桶。

橘子皮(ORANGEPEEL)

•膜表面呈规则橘皮状波浪纹-原因

–稀释剂太快干或溶解力不够。

–喷枪空气压力太高,造成涂料吐出量太少。

–喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。

–涂料稀释程度不足,粘度太高。

•膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式

–调整使用之稀释剂,并选用较慢干的稀释剂。

–调节空气压力及涂料吐出量至标准比例。

–依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。

–涂料稀释至标准之作业秒数范围内。

 

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