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热油泵的安装过程

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1、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。

 

 

2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。

 

 

3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。

 

 

4、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。

 

安装顺序1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。

 

 

2、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

 

 

3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。

 

 

4、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心芳。

 

 

5、在机组实际试运行2~3小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下:

 

 

6、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。

 

 

7、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。

 

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