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2011年数控等离子切割技术突飞猛进的一年

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数控等离子切割机切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。

火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比。

等离子切割具有切割范围宽,可切割一切金属板材和许多非金属材料,最高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环境的保护,符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已达130mm,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵,且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长),而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限,切割表面质量近似,但切割成本远低于激光切割,约为其1/3,最大切割厚度可达12mm,因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机,有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外,数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%~10%,按年切割2000万t计,则年可节省钢材100~200万t,价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此,研究推广等离子切割技术具有重要的意义。

国内一些等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点,sifd9s实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面,产品的技术性能甚至超过了国外的产品,具体体现在:

1、等离子切割系统的电磁兼容技术

这是等离子切割成功的关键,只有解决了这一难题,才能实现数字控制下的等离子切割。

2、符合热切割工艺要求的专用控制软件

该类控制软件的特点如下:

(1)采用图形输入方式,比代码输入更加直观,操作快捷方便。

(2)中文界面,更适合中国国情。

(3)输入方式多元化,所有调控指令化。

(4)利用自动套料编程软件,可提高板材利用率10%左右。

3、大功率等离子系统

该系统具有100%暂载率和完备的数控接口、弧压接口、遥控接口,并提供全套的接口附件,从而实现与数控系统的紧密结合。

上述配置代表了数控等离子切割机的最高配置,其主要特点如下:

(1)自动化切割即等离子切割的全部过程(如初始定位、引弧、穿孔、切割、调高、升降水等)均在数控指挥下完成,并可通过编程来修改其参数。

(2)多功能即通过加挂不同附件增加数控机床的柔性,为下道工序提供定位、焊接、储存基础。例如打标记功能可提供安装和定位基准。等离子切割可进行X、V、Y和K形等坡口加工,且不仅可完成直线坡口还可完成曲线、圆弧形坡口,为焊接提供方便。

 

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