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数控等离子切割机关键参数变更准则及实操

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数控等离子切割机的关键参数是指对最终切割质量产生显著影响的因素,这里主要包括切割割炬的高度、空压机(非空气等离子切割则为其他辅助气体压力)气体量等。一般来说,数控等离子切割机关键参数变更需遵循以下大致基准,即在变更条件之际,要根据切割元素,不要过多变更,应该一边确认切割面一边徐徐加大变更量。过多的变更切割条件,不只切割品质变坏,而且消耗品寿命会显著缩短,需要注意。

为方便大家深入了解此方面情况以及实操中需要注意的问题,辰力吊索具详细说明如下:

一、气体量变更大致基准

变更气体量的场合,以原流量的80~120%为大致基准。调整气体流量时,改变等离子气体(一次气流)的流量,不如改变辅助气体(二次气流)的流量,对切割面的影响会大一些。不过,只是调整辅助气体的话,气流整体就会失去平衡,所以在调整气体流量时,对等离子气体和辅助气体,按照相同的比例调整,这样就会获得更好的效果。

二、数控等离子切割机切割高度变更的大致基准

在变更切割高度的场合,以2.5~7mm为大致基准。采用极间仿形的机械,通过提高极间电压,可以抬高切割中的高度,降低极间电压,可以降低切割中的切割高度。(变更量大致基准:极间电压4V,切割高度1mm)。关于切割高度的确认方法,在极间仿形状态下,进行100mm以上直线切割,途中停止机械。届时,请使用间隙尺,测定割嘴端部与钢板表面的距离。测定出的值便是切割高度。

三、切割条件和切割品质的综合倾向

因切割条件而变化的切割品质的各要素间的关系。一般性的倾向,在实际切割时,有的不能套用。

四、数控等离子切割机拖曳滞后

所谓拖曳滞后,在通常情况下,多在切割行进的反方向出现条状(拖曳滞后),有少量的滞后,熔渣的附着的话,切割品质会略好。即使这样,也并不是说,稍有后拖量,切割品质就一定好。因为在拖曳滞后的场合,会导致角部下面的熔缺、小圆孔的变形以及切割面的倾斜。所以需要综合判断,设定适当的条件。

五、数控等离子切割机切割面粗糙度

所谓切割面粗糙度,是对切割面凸凹程度的评价,不包括局部的凹痕或突发性的变化。导致切割面粗糙的原因,多为机械振动、气体紊乱(涡流环?)、割嘴变形以及钢板的涂装。而降低切割速度的话,则有减小粗糙的倾向。

 

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