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数控等离子切割机关键参数变更准则及实操

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数控等离子切割机的关键参数是指对***终切割质量产生显著影响的因素,这里主要包括切割割炬的高度、空压机(非空气等离子切割则为其他辅助气体压力)气体量等。一般来说,数控等离子切割机关键参数变更需遵循以下大致基准,即在变更条件之际,要根据切割元素,不要过多变更,应该一边确认切割面一边徐徐加大变更量。过多的变更切割条件,不只切割品质变坏,而且消耗品寿命会显著缩短,需要注意。

为方便大家深入了解此方面情况以及实操中需要注意的问题,辰力吊索具详细说明如下:

一、气体量变更大致基准

变更气体量的场合,以原流量的80~120%为大致基准。调整气体流量时,改变等离子气体(一次气流)的流量,不如改变辅助气体(二次气流)的流量,对切割面的影响会大一些。不过,只是调整辅助气体的话,气流整体就会失去平衡,所以在调整气体流量时,对等离子气体和辅助气体,按照相同的比例调整,这样就会获得更好的效果。

二、数控等离子切割机切割高度变更的大致基准

在变更切割高度的场合,以2.5~7mm为大致基准。采用极间仿形的机械,通过提高极间电压,可以抬高切割中的高度,降低极间电压,可以降低切割中的切割高度。(变更量大致基准:极间电压4V,切割高度1mm)。关于切割高度的确认方法,在极间仿形状态下,进行100mm以上直线切割,途中停止机械。届时,请使用间隙尺,测定割嘴端部与钢板表面的距离。测定出的值便是切割高度。

三、切割条件和切割品质的综合倾向

因切割条件而变化的切割品质的各要素间的关系。一般性的倾向,在实际切割时,有的不能套用。

四、数控等离子切割机拖曳滞后

所谓拖曳滞后,在通常情况下,多在切割行进的反方向出现条状(拖曳滞后),有少量的滞后,熔渣的附着的话,切割品质会略好。即使这样,也并不是说,稍有后拖量,切割品质就一定好。因为在拖曳滞后的场合,会导致角部下面的熔缺、小圆孔的变形以及切割面的倾斜。所以需要综合判断,设定适当的条件。

五、数控等离子切割机切割面粗糙度

所谓切割面粗糙度,是对切割面凸凹程度的评价,不包括局部的凹痕或突发性的变化。导致切割面粗糙的原因,多为机械振动、气体紊乱(涡流环?)、割嘴变形以及钢板的涂装。而降低切割速度的话,则有减小粗糙的倾向。

 

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