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如何将节能电机的作用最大化?

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环境保护虽然可以唤醒个人和公众的广泛关注,但对于商业决定未免显得苍白无力。公司购买和安装电机需要一个更好的商业理由,努力节省电能以使项目更加具有成本效益。安装更节能的电机以减少能耗能够很好地满足这种诉求。美国新的电机效率标准已经从2010年12月19日开始执行,使用节能电机已成为一种规定。

当谈及节能电机时,你必须明白这个词实际上就是指带有转子和励磁绕组的传统结构电机。感应电机可以做成标准能效、高能效、超高能效等不同类型,而永磁电机却不能。由于无需使用额外的电能来创造定子磁场,所以永磁电机结构天生就具有更高的效率。

什么使电机效率更高?

更高效率的关键就是减少损耗。线圈使用更多的铜可以减少定子损耗,更高等级的铁芯硅钢可以减少铁芯上的损耗。更少的损耗意味着制冷所需的电能就更低,这也降低了损耗

绕组电阻——随着绕组电阻的增加,电机效率会降低。为了使电机效率最大化,电机的设计人员通过最大化定子槽填充量(定子槽中的铜绕线)和最小化终端绕线半径(电机槽外铜绕线数量)以实现电机效率的最大化。

叠片材料——磁芯损耗的大小与材料特性和定子叠片所使用铁的质量直接相关。而且,更薄的叠片比较厚的叠片具有更低的定子磁芯损耗。

叠片齿形几何学——叠片齿形几何学会影响电机内部的磁通密度。能够提供更高磁通密度的齿形几何学可以降低杂散损耗,并因此提高能效。

系统才是关键

大多数工厂自动化和工业应用的目的是高效率地使用能源,带来最高的产出。因此在投资购买电机之类的独立设备之前,分析、建模、优化整个系统是十分有必要的。

使用更好的电机更换低能效的电机很容易,但是却未必能获得更高的能效。95%能效的电机与具有90%到95%能效的斜齿-螺旋伞减速机搭配使用可以获得很高的能效,但是与仅仅具有50%到60%的二级减速齿轮系统搭配使用效果就不理想了。、

高能效是一个相对的概念,因为我们必须考虑高能效设备对整个系统能效的影响因素,例如循环时间或者产量。例如,如果不使用低效率的驱动装置,例如齿轮箱,一台80%能效的直驱扭矩电机比95%能效的伺服电机更加节能——也更能提高产量。

 

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