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“缺少优质阀门锻件”的问题即将成为历史。

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  大型模锻压机的研发要“以我为主”的方针,实施“产、学、研”相结合的技术路线,对外还是坚持实行“分步引进,为我所用”的技术策略。我国即将告别缺少优质阀门锻件问题


填补国内空白

    目前,我国阀门制造行业与国际最高水平相比,还存在较大的差距。缺少优质的铸锻件、高端阀门的检测手段落后所导致的差别。

    我国每年都需要进品大口径高温高压锻造阀门就得花费30亿美元,主要是为主满足核电、火电、石油以石化行业的需要。而小口径锻造阀门可以自已生产,但是它也是采用自由锻或整体锻造的工艺,料材消耗严重,而且浪费加工资源。

    今年4月2日,中冶精锻公司利用一种新的模锻压机,锻造出主要用于核燃料制造的真实阀体,填补了国内在该领域的空白。这种新的模锻压机就是多向模锻,它可以加工普通模锻件无法一次完成的复杂零件,解决了传统工艺出现的缺陷,提高了材料利用率,减少了后续加工量,节约了工时。

   重大型阀门锻件实现自主化

    多向模锻压面是目前世界先进的精密、高效、节能铸造设备技术,解决了传统结构压机无法攻克的难题。刘恩国表示,目前我们正在研究建造300兆牛多向模锻液压机,将实现替代进口,自主化生产。该设备还可以用在航空航天领域需要的零部件,如制造飞机落架,火箭喷管等。长期困扰阀门行业发展的问题被多向模锻压机给解决了。

    产业化之考

    阀门是一种门类较多相当复杂的产品,而国内的阀门行业标准研究起步较晚,产品标准化程度不高,无疑给推广多向模锻技术带来了难题。对于我们应该给量大面广的阀门产品来一次标准化,对于一些大型项目设备招标中,规定设备上的阀门必须使用该技术,这样可以使多向模锻技术发展的空间越来越大。

    6月在辽宁大连成立“多向模锻技术推广应用工作委员会”,该委员会的成立主要是制定锻件的标准和规范,更进一步推进其产业化进程。

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